电焊工培训常见的问题是什么

　　1.电焊工培训的重要性

　　国内许多企业过于注重产品的完成质量和销售任务。他们大多只对新焊工进行安全和工作纪律方面的教育和指导，而往往忽视对焊工个人素质的培训。由于工作环境恶劣或部分焊工文化水平有限等因素，焊接材料在生产过程中浪费严重，设备损坏后仍继续使用，未能实施正确的工艺导致了严重的质量事故甚至重大生产事故。例如，2010年11月15日的严重火灾事故(399000起)是由无证电焊工的非法施工造成的，造成58人死亡，71人受伤。因此，加强电焊工培训、再培训、重复教育和指导，可以促进焊接质量的良性发展，降低能耗，提高产品质量水平，增强企业竞争力。

　　此外，许多公司在电焊工培训中只注重焊工的技术水平，但也应注重焊工个人素养或职业道德的提高。

　　2.电焊工培训中的常见问题

　　(1)持证人员所有焊工和操作人员必须持证上岗。中国国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》规定，所有值班焊工必须在具有培训资格的学校完成考试，并取得焊工特殊操作证，方可上岗作业。无证经营是生产过程中的一大禁忌。即使某些工种没有相应的证书，简单的培训也能在很大程度上防止生产质量事故的发生。首先，焊工接受了内部或外部单位的系统培训和考核，了解焊接工作的主要工作内容、常用焊接和材料的基本知识以及焊接造成的安全隐患，对后续工作和生产过程具有重要意义。

　　在实际生产过程中，许多焊工不知道自己的证件，所以他们应该加强对焊工的培训，引导他们了解自己的证件和证件的覆盖范围。根据TSGZ6002或美国机械工程师学会第九届会议、国际标准化组织9606-1和其他标准，指导焊工了解不同的焊接方法，如气体保护焊、气体保护焊、埋弧焊或SMAW焊，以及材料厚度、焊接材料类型、材料管道直径、焊接位置、保护气体、电流极性、焊接设备、自动焊接程度等。

　　这样，不同标准产品的生产过程可以避免未经许可的操作和不必要的不合格，甚至在过程规程评审或顾客评审过程中产品的返工。

　　(2)焊接及辅助设备现在越来越多的焊接及辅助设备正在向智能化和科学化发展，如全数字双频脉冲MAG/MIG焊机、全数字直流脉冲TIG焊机、窄间隙TIG焊机、激光焊机、智能机械臂、全自动焊接机器人等。这些先进的设备越来越多地用于产品制造，大大提高了工业水平和公司的竞争力。然而，这些“高科技”设备往往需要专门的人员来操作，而且不容易维护。因此，有必要加强对焊工的培训，学习这些焊接设备的操作和注意事项，避免对设备的无意损坏。

　　另外，为了指导焊工正确使用焊接辅助设备，在焊接辅助设备中经常会出现以下问题:

　　一.气管的连接(见图2)。由于保护气体管道老化、气体管道连接不良、气体流量表损坏、焊接气体检测未关闭，经常发生泄漏。以我公司为例，平均气体泄漏量为每气体10L/min流量。建议车间一次有15台焊机泄漏，按每天漏72000升计算，漏8小时，每天损失约2000元。这些损失足以取代许多新的气体保护设施。

　　二、正确使用焊接电源线、气管。由于气体保护焊广泛应用于大型结构行业，许多电缆与气体管道的连接长度为20~30m，氩弧焊机一般控制在10~15m。如果这些连接线没有正确或及时固定，很容易导致某一条连接线在拖动过程中断裂，甚至造成触电事故。因此，我们公司经常要求焊工用黑色粘合剂t将所有连接线包起来

　　三、地线铜漏，地线卡箍随意连接。目前，很多焊机地线都有漏铜现象，而且地线大钳是用钢板随机放置在工件上，所以在焊接过程中，漏铜与工件接触会产生火花。地线由于电阻增加，大钳连接的地方又红又热，容易引起火灾事故。因此，应指示焊工及时处理铜泄漏地线，同时地线大钳也应与工件紧密连接。

　　(3)焊接材料1、焊条和焊剂烘烤。在使用焊条或焊剂之前，应根据规定或焊接材料制造商的要求进行烘烤。使用焊条时，应放在保温筒中，在90~110℃保温除湿，焊剂应在空气中放置4小时。然而，由于焊接材料的烘烤时间长，一般少于1小时(见表1和表2)，许多公司没有完全实施焊条或焊剂的烘烤要求，特别是对于使用非烘烤焊条的现场施工单位。焊条受潮后使用会造成大面积焊接缺陷，如焊接气孔和夹渣。我们公司以前用过未烘烤的焊条。现场水压试验出现漏水，导致产品大量返工。烘烤后，焊剂应放在100℃的保温箱中，根据需要取出。现场使用时，焊剂应根据实际情况在2 ~ 3小时内用完，否则应按原烘烤温度再次烘烤。烘烤后，焊条应放在100℃的保温箱中，根据需要取出。现场使用时应存放在保温筒中，并在4小时内用完。

　　第二，焊接材料的浪费。SMAW和钨极氩弧焊通常是单一的焊接材料，后一部分是不完整的，但一些焊工会扔掉剩余的长部分，从而造成严重浪费。据我公司3个月的不完全统计，钨极氩弧焊丝的使用率仅为70%~80%。

　　三、焊接材料的混合。钨极氩弧焊丝通常是单根直丝。有些焊丝没有喷码或印刷，容易造成焊丝混合或浪费。我公司指示并要求焊工用纸带包裹散落的焊丝，并记录焊接材料的入库编号和材料。

　　综上所述，应加强电焊工培训，指导焊工正确使用和保管焊接材料。加强焊接材料管理制度，严格控制焊接材料的标识和移植，以及焊接材料的随意丢弃和浪费现象。

　　(4)焊接工艺规程的实施应首先向焊工发出焊接工艺指导书，并指导焊工理解工艺指导书中规定的内容和具体要求。只有这样我们才能大限度地利用一切，否则焊接工艺说明书只是一张废纸。

　　其次，应进行工艺纪律检查，检查焊接工艺的执行情况。督促焊工按照焊接工艺规程进行焊接，采用规程允许的焊接方法和焊接材料，使用规程要求的焊接参数和其他要素，减少焊接缺陷的发生。常见产品质量的焊接缺陷是由焊工不按工艺规程操作造成的。

　　监督焊工控制焊接原始记录、预处理、预热、层间温度和焊缝成形，以便快速跟踪焊缝质量问题的原因，避免不必要的焊缝二次修补。

　　(5)焊接符号和焊接验收质量一、指导焊工学会看焊接图纸和焊接符号，理解不同标准焊接符号的表示方法和具体概念;其次，解释标准如GB150、GB151、AWS D1.1、ISO5817对焊缝表面质量的具体要求，如焊缝剩余高度、焊脚高度和底切尺寸等。第三，培训焊工了解产品实施标准、技术规范和焊接质量验收要求，并解释哪些类型的缺陷是不允许的，哪些焊接尺寸超出公差范围是不可接受的。第四，加强电焊工培训，要求焊工焊后进行焊缝自检，督促焊工一次形成焊缝，避免增加不必要的二次返修工时。

　　3.提高焊接培训质量

　　为了加强电焊工培训，提高培训质量，可以将ISO9000标准的思想应用于电焊工培训管理。制定完善的适合焊工的专项培训计划，明确电焊工培训和考试工作程序、培训计划、考试题库、考试评价等方面的规定和要求。并制定相应的实施考核细则，使电焊工培训考核管理等各项工作纳入规范化、标准化管理的轨道，从人员、设备、技术、服务等各个方面提高焊接培训管理水平。

　　电焊工培训的发展应考虑以下几点:

　　首先，更多地结合现实。掌握车间焊接中的实际问题或重复出现的问题，进行整理和总结，并结合生产实践探讨问题的根源和解决方法。

　　第二，提供更多感性材料。焊工的理论知识体系应从感性知识上升到理论知识，并用于指导实践。它可以通过图表、图片、实物等直观地表达出来，充分发挥各种感官在理解中的作用。

　　第三，多问问题，适当组织课堂讨论。选择一个或几个与实际情况密切相关的技术问题，组织相关领导、技术工程师和焊工讨论，制定有效可行的产品制造方案，讨论实施过程中可能出现的问题或偏差。

　　第四，根据学生的个人需求进行教学。由于焊工学员的知识水平和经验技能不同，可根据焊工的个人情况和不同情况进行个别指导

　　综上所述，焊接质量不仅取决于焊工的操作技能和技术水平，还与焊工的职业道德有很大关系。对焊工进行更全面的培训是提高焊工专业素质的有效途径。根据我国法律(65139)和公司的实际情况，我们建立和完善了培训和考核管理制度，采用了各种有效的培训方法，加强了焊接培训质量，提高了焊工的个人素质。它可以节约资源，降低能耗，提高公司的经济效益，保证焊接安全生产和产品质量。