电焊工培训的行业现状是怎样的

　　电焊工培训行业现状及发展前景:近年来，我国焊接技术整体发展水平较好。然而，中国焊接工业与发达地区的差距仍然很大，尤其是在高新技术的应用方面。在焊接技术的应用中，焊接技术的应用并不广泛，数量也不大，焊接生产的机械化和自动化水平较低。逆变焊接技术已经成熟。波浪控制、智能、自动和半自动焊接技术的快速发展正在全国推广应用。成套专用焊接设备的整体制造能力和水平有了很大提高。发展势头良好。焊接材料的生产水平迅速提高。产品结构发生了很大变化。数控切割机的制造已经形成一定规模。然而，大量匹配的等离子切割电源必须进口。焊接设备的自动化和半自动化程度不高。特种数控切割设备种类不多。扩大焊接结构的应用，大力推广优质、高效、节能的焊接技术，提高焊接机械化和自动化水平，实现焊接技术和设备的现代化，提高焊接质量，降低成本。

　　电焊工培训是一种低成本、高技术、可靠的连接材料的工艺方法。到目前为止，没有其他工艺比焊接更广泛地用于连接材料，并为待焊接产品带来更大的附加值。在我国，无论是从焊接设备和材料成品率构成比的当前发展趋势来看，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向来看，当前的焊接技术都取得了长足的进步。有些产品技术已经达到或接近国外先进水平，尤其是逆变焊接技术。因此，焊接是成功地将各种材料加工成现在和将来都可以投入市场的产品的首要选择。焊接技术已经发展成为集材料科学、力学、热处理、冶金、自动控制、电子、检验等学科于一体的综合性学科。作为现代先进领先的制造技术，它正逐步融入产品的主要生命过程，即从设计与开发、工艺制定、制造与生产，到运营与服务、故障分析、维护再循环等产品的各个阶段。焊接技术已经从单一的加工技术发展到一种新的综合工程技术。它涉及原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺设备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控与管理、焊后处理及涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头操作等诸多工艺过程。作为一项广泛的系统工程，焊接不仅应用于重型机械、动力设备、石化工业、交通运输、建筑工程、航空航天和航空工业，还扩展到电子设备、家用电器、医疗设备、通信工程等领域。

　　近年来，我国焊接技术的整体发展水平相对较好，表现在:

　　(一)逆变焊机技术已经成熟，正在全国推广应用

　　逆变焊机节能20% ~ 30%，节省材料80% ~ 90%，易于实现多功能、自动化、智能化等突出优点。此外，我们的研发和生产技术已经成熟，产量和品种发展迅速。我国已将其列入高科技产品目录。据不完全统计，连续两年以43% ~ 45%的速度增长，占各类焊机总数的7% ~ 9%，接近1/10。逆变焊接技术的总体水平和发展可概括如下:

　　L、大功率逆变技术已经发展到1000A埋弧焊，630A手工电弧焊/氩弧焊电弧气刨和250A空气等离子切割技术已经成熟并得到应用。

　　2.逆变CO2焊机技术的推广开辟了一个新的年代

　　自动和半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品是实现高质量、高效率焊接工艺的必要条件。2000年至2002年，CO2/MIG/MAG焊机产量占总产量的11% ~ 13%，比上年增长26% ~ 63%，埋弧焊机产量增长107% ~ 150%。2000年，中国有980个点焊机器人。

　　通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、集成电路卡和数字控制，对焊接电流进行精细、智能的调节，实现精细、精细、快速的焊接“粗加工”。科研水平达到或接近国外先进水平，但在实际应用中差距相当大。

　　(3)成套专用焊接设备的整体制造能力和水平有了很大提高，呈现出良好的发展势头。

　　近年来，由于用户要求较高，我国成套专用焊接设备不仅整体制造能力和水平有了很大提高，而且在基础部件和配套部件的选择上也做出了很大努力，取得了许多新的突破。一些一般产品接近或达到外来水的水平。但是，特种焊接设备和主要设备的生产水平不能满足国内用户的需求。进口配额稳步增长，达到近3亿美元，相当于中国焊机的年产值。

　　(4)焊接材料生产水平迅速提高，产品结构发生了很大变化。

　　从1995年到2000年，中国焊丝产量从63万吨增加到109万吨，其中(39.9万)实心焊丝从6万吨增加到11万吨。埋弧焊丝从1万吨增加到6万吨。可以看出，焊丝生产与焊条的比例有了很大提高，从而促进了半自动和自动焊接方法的推广。特别是在大型或特大型焊接结构工厂，焊丝的使用和自动化已经达到78%。2000年，中国使用焊丝109万吨，完成焊接结构4590万吨，占钢产量的35%。焊接材料产量与钢产量之比大于中国(39，000) (%~%)。

　　但是，我国焊接行业与发达地区的差距仍然很大，尤其是在高新技术的应用方面，表现在:

　　1.焊接材料

　　焊接材料生产的发展趋势应该是:焊条产量逐年下降，气体保护焊丝产量逐年增加。然而，我国焊接材料产品结构不合理，2000年焊条产量约占77%，气体保护焊丝约占10%。这表明我国手工电弧焊的比例仍然很大。

　　气体保护实心焊丝和埋弧焊丝的品种很少。碳钢和低合金钢线材的数量和质量基本能满足国内应用企业的要求，但中合金钢、高合金钢、镍基合金及其他合金线材品种较少。

　　新型焊接材料的发展缓慢。压力容器和电站锅炉使用的新材料在中国没有配套的焊接材料，只能从国外进口。

　　2.焊接设备

　　(1)焊接设备结构不合理

　　交流弧焊机在弧焊机(399000台)中所占的比例仍然较大，高能耗的旋转DC焊机所占的比例仍占一定比例，CO2焊机所占的比例仍需提高。

　　(2)焊接设备的自动化和半自动化程度不高

　　以弧焊机为例，自动和半自动焊机的比例相对较小。据1996年至2000年的统计，自动和半自动焊机的比例仅占弧焊机的10 ~ 25%。

　　(3)数控切割机制造已形成一定规模，但配套等离子切割电源也需要大量进口，专用数控切割设备品种很少。

　　(4)焊接机器人的制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。

　　在中国投入使用的焊接机器人绝大多数是从国外进口的。一些国内研究机构和制造商具有一定的焊接机器人设计和制造能力，但产品尚未商业化。与日本、美国、西欧等工业发达地区相比，焊接机器人的数量非常少。据统计，2000年全国焊接机器人的数量还不到1000个，焊接机器人的正常作业率并不理想。

　　(5)焊接设备水平相对落后

　　我国特种焊机、成套设备和其他焊接设备发展缓慢，不能满足焊接生产的需要。许多国内新的焊接设备都不太发达，更多的是模仿和组装。

　　(6)焊接设备、TIG、CO2焊枪及附件制造的自动化程度不高，手工操作较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。

　　3.焊接技术的应用

　　(1)焊接技术应用不广泛，数量不多。

　　在工程和技术领域，人们已经认识到，焊接结构用钢的数量是衡量中国工业发展和先进焊接技术的主要指标。世界上平均有45%的钢材需要焊接才能投入市场。据资料显示，世界工业发达地区焊接结构用钢占中国钢产量的60%以上。从1996年到2000年，随着中国工业现代化的快速发展，电站锅炉、压力容器、船舶、建筑工程等重型结构物大量出现

　　⑵焊接生产机械化、自动化水平低

　　为了提高生产率和降低工人的劳动强度，国外焊接生产的机械化和自动化程度已经达到很高的水平，而我国手工焊接的比例非常大。根据焊丝与焊接材料的比例，中国1999年机械化和自动化的比例为39，000%，2000年分别为(39，9001) 74%，39，900 2) 71%和23%。

　　从生产工艺和设备来看，近年来我国已经生产了一些成套的焊接工艺和设备以及焊接生产线，一些厂家从国外进口了一些设备，远远不能满足国内工业化生产的需要。

　　计算机在焊接生产过程中的应用在国外更为普遍。它可用于控制焊接过程的标准参数、整条生产线和焊机的群控、根据材料厚度自动选择和预置焊接规格、焊接过程的自适应控制、控制和智能控制。日本微加工控制焊接机生产。具有电流、电压、弧坑处理、线径选择等90多个规格参数的存储和再现功能。美、德、法等地区已经生产了许多由计算机控制的焊机和生产线，并建立了焊接专家系统。计算机在我国焊接中的应用起步较晚，经过“九五”期间的发展，取得了良好的进展，但许多还没有达到实际生产水平。与国外相比，有很大的不同。这也是今后提高焊接技术水平，实现机械化和自动化的课题之一。

　　例如，双丝埋弧焊具有效率高、节能、价格低、可视性好、使用方便等优点。所以它在20世纪80年代中期成为世界上主要的焊接方法。而且，它在先进工业国家的应用比例正在增加，例如日本已经达到80%，而欧美已经达到50% ~ 60%。然而，由于我国双丝焊接工艺的复杂性，许多国内制造商从国外购买设备并用于生产。然而，对该设备的理论研究仍是空白。至于设备的开发，因为它不是一个简单的焊接机，它通常是一套基于焊接机器人的完整系统。目前，我国只有少数厂家有能力适应这种配套生产模式。此外，由于缺乏必要的技术支持，到目前为止，中国还没有制造商。这要求我国给予必要的支持，并加强研究努力。目前，理工大学北京焊接设备研发中心正在开展这方面的研究工作。

　　双丝焊接的特点如下:

　　(1)焊接速度高。焊接薄板时，焊接速度可提高到3 ~ 6m/min，是传统单丝焊接法的5 ~ 10倍。

　　(2)对于厚板，由于双丝焊大多采用φ细焊丝，因此可以提高焊丝沉积率。由于焊接电流较大，焊丝干伸长部分的电阻热增加，焊接电流的利用率增加，焊丝的熔化系数也增加。

　　(3)焊接质量好。焊接铝合金时，可以减少气孔的数量。

　　(4)焊缝成形美是可见且平坦的。

　　(5)可用于低碳钢、普通低碳钢、不锈钢、铝等金属材料。

　　目前，双丝焊主要有两种方式:一种是双弧焊法，另一种是串联焊法。其工作原理如图如下所示:

　　从图中可以看出，在双电弧法中，两根焊丝共用一个导电喷嘴和一个气体喷嘴。

　　焊接设备的基本组成是相似的。它由两个焊接电源、两个焊丝进给机和一根用于进给两根焊丝的普通电缆组成。为了防止同相的两个电弧相互干扰，通常采用脉冲MIG/脉冲MAG焊接法，两个电弧交替燃烧。因此，需要协作控制器来确保两个电源的输出电流波形相差180度。

　　为了保证送丝系统的顺利进行，要求送丝装置性能良好，线径均匀

　　我国焊接领域的特殊工程材料在特殊工程条件下(高温、低温，石化、海洋、核能、航空航天、酸碱腐蚀等。)无论从技术水平还是从实际应用范围来看，都不能满足当前工业生产发展的需要。尽管近年来异种钢材料的焊接应用和技术水平取得了很大进步，充分发挥了焊接结构的使用性能，节约了材料，降低了成本，但总体上仍落后于美、日、德等地区。

　　(4)信息技术在焊接生产管理和技术管理中的应用滞后

　　如今，随着信息技术的飞速发展，信息技术在各行各业的应用越来越广泛。在发达地区，信息技术也越来越多地用于焊接行业的生产管理。然而，中国起步较晚，只有少数企业能够应用。

　　4.中国焊接工业的发展趋势

　　“十五”后，特别是中国加入“世贸组织”后，我国各行业将有不同程度的发展，焊接行业也将有较大的发展。总的发展趋势是:

　　(1)扩大焊接结构的应用，大力推广优质、高效、节能的焊接技术

　　扩大焊接结构的应用是焊接技术的发展趋势，重点是机床、冶金机械、动力机械等行业。焊接材料正朝着高效率、高质量、低成本和自动化方向发展，以适应焊接生产。提高焊丝特别是药芯焊丝产品的比重，开发气体保护焊丝、埋弧焊丝、药芯焊丝和焊剂的新品种。焊接设备应增加高效、节能、自动化和半自动焊机产品的比重。研究、开发和生产专用、专用、成套和生产线焊接设备。焊接辅助设备产品制造应形成一批骨干企业，组织专业化定点生产，开发各种焊接辅助设备，逐步实现标准化和系列化。热切割设备应提高自动和半自动切割机的品种和产品性能，并从安全防护用品、专用器具和附件到环保产品进行系列生产，并有一套与生产和测试相关的标准。

　　⑵提高焊接机械化和自动化水平，实现焊接技术和设备的现代化

　　没有焊接技术的现代化，就没有当代工业的现代化。焊接技术和设备的现代化是焊接技术现代化的重要标志，是焊接产品高质量的重要保证。高新技术推动了焊接技术的发展，反过来又推动了科学技术的进步。在高新技术飞速发展的今天，我们应该将现代高新技术引入焊接技术。加快焊接技术和设备的现代化，需要建立各种钢材、焊接材料、焊接工艺数据库和焊接专家系统，实现焊接生产的现代化管理、焊接过程的自适应控制和智能控制，从而大大提高我国焊接技术和设备水平、焊接生产的机械化和自动化水平、焊接质量和生产率。

　　(3)提高焊接质量，降低成本

　　提高焊接质量和降低成本是我国焊接行业各个领域都应重视的问题。通过开发和采用更先进、更优质、更高效的焊接技术，加强产品质量的现代化管理，开发和使用先进的快速检测技术，确保焊接产品的整体质量。在保证焊接质量的前提下，通过先进技术和现代化管理降低成本，提高企业竞争力，保持可持续发展。