摆焊法八大特点分析

在传统焊接中，我们一般在焊枪的喷嘴与管壁坡口之间保持相应的距离，用右手的拇指和食指抓住 焊枪，另外 3 个手指靠在管壁上。 支架左右摆动或直接悬挂在空中输送带材。 但当管壁厚度较大时，这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型。 同时，钨电极突出过长，容易造成夹钨缺陷。 应采用摆焊方法。 摆焊是将焊枪喷嘴直接压入管壁孔内，用手腕大幅度摆动，使喷嘴和坡口两侧缓慢向前移动，用电弧加热熔化坡口 钝边和填充焊丝形成焊缝的一种应用方法。  

摆动焊法可用于厚壁管焊接，也可用于单面焊接和双面成型、角焊等，已普遍应用于多种管道和管道的焊接。 油田的许多重要结构。 其焊接质量得到了业界的充分认可，具有很大的应用价值。 此外，摆动焊接法有八个特点： 

1、焊接电流比传统焊接方法略大；  

2、焊接工艺采用上焊方式，焊缝分两部分完成，分别为6-9-12点、6-3-12点；  

3、左右手灵活配合，摆动均匀，焊枪送丝均匀；  

4、氩气流量比传统焊接方式略大，约8-10L/min；  

5、摆焊摆动路径根据装配间隙和坡口形状形成，在焊接过程中可以均匀加热，从而获得外观整齐、结构均匀、焊接品质好的 接缝;  

6、两侧熔合槽钝边摆幅为2mm；  

7、钨极的伸长率根据管壁厚而定，一般为4-5mm；  

8、由于焊枪的喷嘴直接压在坡口内摆动，喷嘴与液态熔池的距离比较近，这样保护气体就可以充分保护熔池。