焊接质量检验内容及要求的说明

(1)焊前检验焊前检验是指焊件投入生产前应进行的检验工作。 这是焊接检验的先要阶段。 其目的是提前预防和减少焊接时间。 缺陷的可能性。  

包括的项目有：检验焊接母材、焊丝、焊条类型和材料是否符合设计或规定要求； 其他焊接材料的检测，如埋弧自动焊剂、气体保护气体的纯度及配比是否符合工艺规程的要求； 检查焊接工艺措施，保障焊接能顺利进行； 检查焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图纸要求； 检查焊接设备及其辅助工具是否完好，接线、管路连接是否符合要求； 检查焊接材料是否按工艺要求除锈和干燥； 评定焊接技术水平； 检查焊接产品图纸和焊接工艺规范等技术文件是否完善。  

(2) 焊接生产过程中的检查 焊接过程中的检查是焊接检查的其次阶段，由焊工在操作过程中进行，其目的是避免因操作原因或其他不同因素的影响焊接缺陷容易发现并及时解决问题。  

包括的项目包括：检查焊接设备在焊接过程中是否正常运行； 焊接工艺规程和规范的实施； 焊接过程中焊接夹具的夹紧是否牢固； 操作过程中可能出现的焊接缺陷，如未焊透、夹渣、气孔、烧穿等； 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 

焊前检验和焊接工艺检验是避免缺陷、避免返修的重要环节。 虽然大多数焊接缺陷可以通过修补来清理，但修补会消耗材料、能源、工时，并增加产品成本。 通常，返工需要很严格的工艺措施，给工作带来麻烦，返工处可能会产生很复杂的应力状态，成为影响结构安全运行的新隐患。  

(3) 成品检验 成品检验是焊接检验的之后阶段，需要根据产品设计要求逐项检验。 主要包括的项目有：检查焊缝尺寸、外观和探伤是否合格； 产品外观尺寸是否符合设计要求； 变形是否控制在允许范围内； 产品是否在规定时间内经过热处理等。成品检验方法分为破坏性和非破坏性两大类。 方法和手段很多。 采用何种方法主要根据产品标准、相关技术条件和用户要求确定。