二保焊送丝常出现问题该怎样处理？（一）

近些年,我国的焊接技术发展很快,各种新焊接设备与新工艺在各个工业范畴得到了普遍应用。CO2气体维护焊因其出产效率高,选用的电流密度比手工焊和埋弧焊大得多,焊接进程中产生的熔渣很少,多层多道焊时层间不用收拾，  

并选用整盘焊丝,焊接进程中不用替换焊丝,因尔减少了停弧和替换焊条的时同,既节省了填充金属(不用丢掉焊条头),又减少了引孤次数,减少了因停弧不当产生缺点的或许性,焊接质量高、逅应规划广。  

焊接进程选用明弧焊接易对准焊缝,查询控制焊接进程较便利等利益,因此普遍应用于轨遒车辆、船舶和机械制造业等。  

但选用CO2气体维护焊简单产生焊接时送丝不稳定的现象,这对焊缝质量有很大影响。因此,从CO2气体维护焊焊接时送丝不稳定产生的原因下手进行分析改善,然后可进步焊接时送丝的稳定性,保证焊缝的质量。  

九项原因:  

1焊丝有硬弯。  

2焊丝有锈蚀。  

3焊丝粗细不均。  

4送丝机压紧轮运用不当。  

5焊枪运用时弯度过大。  

6焊枪送丝软管内磨出沟槽。  

7导电嘴未及时收拾。  

8导电嘴送丝孔磨损过大。  

9焊接时电流电压不匹配。  

一、焊丝有硬弯  

产生原因:焊丝在出产时不会发僵硬弯,只是在搬运进程中遭到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或许人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。  

构成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。  

注意事项:在翻开包装装置焊丝时要认真检查焊丝盘供认焊丝盘完好无缺、焊丝盘绕规整方可运用。在搬运焊丝时一定要当心轻放,避免磕伤焊丝盘,构成焊丝散落,把散落的焊丝从头缠到焊丝盘时应带手套当心盘绕,避免发僵硬弯。  

二、焊丝有锈蚀  

产生原因：焊丝运送进程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸往后存放。  

构成现象：焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,因为焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。  

注意事项：在翻开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库替换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地上及墙体300mm,做到先收买的焊丝先运用,翻开运用的焊丝慎重用手摸。  

三、焊丝粗细不均或有毛刺  

产生原因:出产焊丝时因为拔丝设备不合格构成的。  

构成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生抵触并带有振荡,当振荡逐渐向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。  

注意事项:替换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配类型的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝经过类型匹配的导电嘴时不疏通,一定是焊丝直径粗细不均匀应替换焊丝。  

四、送丝压紧轮运用不当  

产生原因:送丝机压紧轮运用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝运用钢制轮,药芯焊丝运用陶瓷轮,而且轮槽类型与焊丝直径相匹配。压力按运用要求进行调度,不得过松和过紧。  

构成现象:当碳钢实芯焊丝运用陶瓷轮时,会构成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝运用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。  

当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位经过导电嘴时会被卡住。  

当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝抵触力缺少打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要恰当，送丝轮压力过大时，会构成焊丝变形,送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝抵触力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上遭到阻力时会出现送丝不稳定现象。  

注意事项:按要求运用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽类型与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中,送丝轮的沟槽要常常进行收拾。