熔化焊接时,在热源作用下,焊件上构成的具有一定形状的液态金属部分被称的焊接溶池。弧焊过程中,电弧下的熔池金属在电弧力的作用下战胜重力和表面张力被排向熔池尾部。随着电弧前移,熔池尾部金属冷却并结晶构成焊缝。
焊缝的形状决定于熔池的形状,熔池的形状又与接头的形式和空间方位、坡口和空隙的形状规范、母材边际、焊丝金属的熔化状况、熔滴的过渡方法等有关。接头的形式和空间方位不同,则重力对熔池的作用不同。焊接工艺方法和规范参数不同,则熔的体积和熔池的长度等都不同。
焊接实习教育中,学生在焊条电弧焊实习操作时,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺陷,分析产生这些缺陷的原因,主要是学生在焊接操作过程中,不善于查询熔池温度的改动,没有有用地控制熔池的温度而产生上述缺陷。 熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的不和易烧穿,构成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关要素采用以下方法来控制熔池温度。